塑料產(chǎn)業(yè)競爭力之我見
**作為**出口大國，目前出口的主要是勞動密集型和低技術(shù)含量產(chǎn)品。隨著出口量大幅增長，**產(chǎn)品屢遭國外反傾銷調(diào)查。究其原因，癥結(jié)在于我們自主知識產(chǎn)權(quán)和原始創(chuàng)新缺失。
有數(shù)據(jù)顯示，目前**關(guān)鍵技術(shù)對外依賴度達(dá)50%以上，而發(fā)達(dá)**均在30%以下，其中美國、日本在5%左右；**每年的發(fā)明專利數(shù)量占**總量的比重不到3%，與美國和日本等發(fā)達(dá)**相比存在很大差距；聯(lián)合國開發(fā)署公布的72個**技術(shù)成就平均指數(shù)為0.374，排在前四位的美國、日本、韓國、英國分別為0.733、0.698、0.666和0.606，而**僅為0.299，排在第45位。
值得注意的是，“863”計劃實施10多年來，國內(nèi)科研機構(gòu)發(fā)表的論文多達(dá)4.7萬篇，而其中專利成果僅2000多項；“九五”科技攻關(guān)共取得2萬項科研成果，但專利成果不過1300余項。**發(fā)明專利申請和**量占**總量的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于**GDP占**總值的比例。
因此，筆者認(rèn)為，**要拓展新的發(fā)展空間，關(guān)鍵在于要著力原始創(chuàng)新，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
就**塑料產(chǎn)業(yè)而言，目前研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的形勢不容樂觀。如**塑料助劑行業(yè)長期以來一直沿著消化—吸收—仿制國外產(chǎn)品和技術(shù)模式發(fā)展，原始創(chuàng)新和自主研發(fā)投入嚴(yán)重不足。加入WTO后，**知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)制度越來越嚴(yán)格，而且國外專利保護(hù)也日趨周密細(xì)致、覆蓋范圍加寬、時效延長，因此靠仿制過日子已經(jīng)不容易，也容易受制于人。如果只滿足于生產(chǎn)國外專利有效期滿的塑料產(chǎn)品，那我們的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤空間將永遠(yuǎn)落后于人。
在歐美連續(xù)推出各類技術(shù)貿(mào)易措施的今天，**塑料產(chǎn)業(yè)的壓力越來越大，責(zé)任也越來越重。以熱穩(wěn)定劑禁鉛為例，從RoHS到EuP，含鉛類產(chǎn)品退出熱穩(wěn)定劑市場已成定局。要想從根本上解決**產(chǎn)品使用成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，打破國外公司對我們的市場壟斷，就**依靠國內(nèi)資源優(yōu)勢，開發(fā)具有**特色自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。目前，**自主開發(fā)的鈣/鋅復(fù)合和稀土復(fù)合熱穩(wěn)定劑，已取得一定成果。值得一提的是，杭州三葉助劑公司經(jīng)多年攻關(guān)開發(fā)成功的KGF**鈣液體復(fù)合熱穩(wěn)定劑，已申請三項發(fā)明專利，突破了電纜料加工不能使用液體產(chǎn)品的傳統(tǒng)理念，各項技術(shù)指標(biāo)均符合PVC電纜國標(biāo)要求，而生產(chǎn)成本卻大大低于同類**產(chǎn)品和鉛鹽穩(wěn)定劑，從根本上解決了**產(chǎn)品使用成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、鉛鹽漲價給使用企業(yè)帶來的三重壓力。
由此我們可以看到，面對新的形勢，著力原始創(chuàng)新，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，應(yīng)該是**由塑料產(chǎn)業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)閺妵谋赜芍贰?
