我們都知道模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。模具是工業生產中必不可少的，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。那么模具分為哪幾類呢?模具是如何成型的呢?重力鑄造模具優缺點是什么?一起來看看吧。

　　一、什么是模具

　　模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

　　二、模具的分類

　　按所成型的材料的不同，分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

　　五金模具分為：包括沖壓模 (如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;

　　非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

　　三、什么是重力鑄造模具

　　重力鑄造模具是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄模具。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。作為重力鑄造工藝中不可或缺的部分，重力鑄造模具的應用是較為頻繁的機械設備。

　　四、重力鑄造模具生產當中需要注意的因素

　　作為一項應用較多的工藝技術，重力鑄造在很多行業領域都有較大的需求，重力鑄造模具也是市面上非常熱銷的。需要注意的是，在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格把控，一旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此了解重力鑄造模具生產時需要注意的地方也是非常必要的。

　　1.澆注準備

　　在重力鑄造前，一定要做好澆注的準備，這是確保整個工藝流程順利進行的前提。具體的準備工作包括澆注的場地清理以及澆包的質量檢查等等。

　　2.澆注溫度

　　對于保證鑄件質量的因素來看，澆注的溫度是非常核心的部分，也是需要嚴格把控的。一旦教主的溫度控制不好的話會直接影響鑄件的質量，也可能導致氣體無法順利排出。

　　3.重力鑄造模具

　　重力鑄造模具的質量和尺寸是否匹配鑄件的實際生產需求，這是非常關鍵的，一定要提前進行嚴格的檢查才行。另外，正確的操作手法也是影響鑄件品質的重要因素，需要經過嚴格的培訓才行。

　　五、重力鑄造模具優缺點是什么

　　1、優點：

　　(1)鑄造時金屬液體承受壓力高，流速快.

　　(2)產品質量好，尺寸穩定，互換性好。

　　(3)模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。

　　(4)工藝較簡單。

　　2、缺點：

　　(1)產品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

　　(2)產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

　　(3)鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。

　　(4)充型慢，生產效率低。

　　以上就是凹道模具為您介紹的重力鑄造模具的一些知識和重力鑄造模具優缺點，希望對您有所幫助。優異模具就意味著優異鑄件，就意味著較低的成本，較高的產量和贏利。凹道模具秉承精心設計、精益制作、精誠服務、精品占市的經營理念，努力為客戶提供滿意的產品和服務。