消失模模具成型的一大特點就是在封閉的模具氣室內需要通入熱蒸汽和冷卻水，用來熟化和冷卻泡沫顆粒，不同于塑膠模具、五金模具、壓鑄模具等模具的成型環境，消失模模具需要在水狀態的環境下成型泡沫模樣，這樣就為消失模具采用自動頂出機構提高了難度，但是采用自動頂出機構能夠很明顯的提高泡沫模樣的成型效率和成型質量，減小泡沫模樣的變形量，減小動前度模樣的成型效率，大并且能夠降低人工勞動成本和勞動強度，特別對于一些外形超大的飛輪殼、變速箱和內腔結構復雜的發動機機體類的消失模鑄件，效果更加明顯。

　　根據目前企業的泡沫模樣的成型過程來看，可以從兩個方面的著手解決泡沫模樣的自動頂出：一是從泡沫模樣的成型設備——成型機，二是從泡沫模樣的成型狀態——消失模模具;對于成型機來說，要實現泡沫模樣的自動頂出，只有在成型機的下模板即定模板裝置自動頂出機構，結合其他類模具成型設備的自動頂出機構，可供選擇的有油壓缸頂出或者機械頂桿頂出，在采用此種機構考慮的最大問題是在泡沫模樣的成型過程中防止泄漏熱蒸汽，不論是在成型機上裝置油壓缸，還是裝置機械頂桿，泄漏蒸汽是很難解決的問題，泄漏蒸汽的直接結果會使泡沫模樣熟化不夠徹底，熔接不夠充分，影響其使用強度和鑄造質量，并且很可能在泡沫模樣表面出現油污，粘接不上涂料而使泡沫模樣報廢，依照當前的成型機想要實現自動頂出是不容易的;歷經多年的實踐和發展，在消失模模具下模氣室內腔設置自動頂出機構是很好實現的。泄漏蒸汽的桿，泄漏蒸汽是河南樣的自動頂出，考慮的最大問題使

　　在消失模模具下模氣室內腔設置自動頂出機構也有其特殊性，氣室內不斷經歷熱蒸汽和冷卻水的冷熱循環交替，這樣就要求自動頂出機構的零配件防銹、防腐蝕、耐熱、耐摩擦、不變形。按照以上要求選用的自動頂出機構為氣缸自動頂出機構，其包含的零配件如圖片1所示有7個配件:1、鋁合金耐熱氣缸;2、銅氣管;3、不銹鋼螺栓;4、不銹鋼連桿;5、銅導套;6、鍛鋁頂出板;7、銅頂桿。

　　其位置關系是：下模氣室內腔四周封閉，鋁合金耐熱氣缸1位于氣室內腔，通過不銹鋼螺栓3固定在氣室內腔的間隔板上，耐熱氣缸的底平面低于下模氣室的底平面，其中間通過銅氣管2相連于氣室外側的氣源，銅氣管2相對于氣缸設置有兩套，一套進氣，一套排氣;耐熱氣缸的活塞和不銹鋼連桿4相連，并且通過螺紋擰固在一起，不銹鋼連桿4的另一端穿過銅導套5和鍛鋁頂出板6連接在一起，連桿4和頂出板6通過不銹鋼螺栓緊固;銅導套5通過不銹鋼螺栓固定在下模氣室的間隔板上;間隔板處于頂出板和耐熱氣缸中間，與下模氣室形成一個整體，一起鑄造做出，保證其使用強度;鍛鋁頂出板位于下模氣室的分型面上，并沉入下模氣室上平面的凹槽內，下底面緊接氣室間隔板，上平面接觸泡沫模樣，在下模氣室的凹槽內做往復運動;鍛鋁頂出板上面固定有銅頂桿7，銅頂桿7通過不銹鋼螺栓緊固在頂出板上面，隨頂出板一起運動。

　　消失模模具選用自動頂出機構應注意以下四個原則。

　　1、頂出板和頂桿的裝配間隙設計合理，在脫模和歸位過程中運動順暢，無卡滯現象;

　　2、氣缸和頂桿位置設計合理，保證泡沫模樣受力均勻，使泡沫模樣在脫模過程中無變形現象。

　　3、頂出氣缸的運動節奏保持一致，進氣排氣同步可控。

　　4、頂出機構零配件的材質選用注意氧化防銹。

　　以下通過一個事例講解自動頂出機構中氣缸的排位要求和頂桿的位置設計。

　　一種大型飛輪殼的的自動頂出機構設計。