為解決上述電機殼消失模鑄造工藝問題，要設計一種電機殼的消失模模具，使電機殼白模成型能夠達到三點要求：

　　(1)、散熱片成型飽滿，熟化均勻，無氣塞痕跡，無鋸齒狀。

　　(2)、電機殼白模本體外觀漂亮、光潔，無顆粒狀或者受熱不均勻導致的過燒現象。

　　(3)、成型操作簡單、產品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好。

　　設計一種三開模的電機殼消失模模具，模具機構包括自動料槍、上模、側抽芯鑲件、抽芯氣缸、下模、下模、上模芯、上模封板、定位板和彈簧機構組成。上模封板連接在上模上端面構成密封結構的上模氣室;上模芯為中空結構并與上模氣室的內腔、模具型腔相連通;下模包括有下模氣室一，下模氣室二和模芯;下模氣室為雙層結構;下模氣室一和下模氣室二依靠彈簧機構連接;下模芯固定在下模氣室二上并與上模芯對稱設置;下模氣室一的內腔具有沿圓周均布的、用以成型電機殼四周散熱片的四個側抽芯鑲件;對應四個側抽芯鑲件分別設置抽芯氣缸;四個抽芯氣缸分別固定在下模一的外側;側抽芯鑲件分別通過導柱與所對應抽芯氣缸的活塞連接，構成四個側抽芯鑲件。四個抽芯氣缸的作用下，向內運動閉合形成模具型腔或者向外運動的結構;上模封板的頂部固定有自動料槍;自動料槍的下端穿過上模氣室的內腔并位于模具型腔內;上模芯通過螺栓和彈簧與上模氣室滑動連接;彈簧的一端與上模芯連接，另一端通過螺栓與上模氣室連接，構成消失模模具在利用自動料槍充料時，上模芯與下模芯在彈簧彈力的作用下緊密貼合，而上模氣室與下模氣室不接觸，實現雙預開充料目的的結構。

　　上模氣室的四周具有定位臺，下模氣室的四周具有與上模氣室上所具有的定位臺配合的定位槽;上模氣室上所具有的定位臺與下模氣室上所具有的定位槽共同構成在消失模模具合模時其定位導向作用的導向機構。

　　上模氣室的分型面上具有用以熱蒸汽和冷卻水通過的預留孔。

　　上模氣室的外側、下模板和下模氣室之間、下模板與下模氣室內腔之間、下模板與下模芯接觸面處均具有熱蒸汽和冷卻水通過的預留孔。

　　電機殼三開模結構是為了使下模氣室封閉不漏氣并且起到限位側抽芯鑲件的效果。電機殼三開模結構由上模、下模一和下模二組成。下模一和下模二由彈簧機構組合在一起構成下模氣室。四個側抽芯鑲件的兩端有限位凸臺，合模狀態下側抽芯鑲件的上下限位凸臺分別插進上模限位槽和下模二限位槽內，防止側抽芯鑲件后退。充料時，上模抬起20mm則下模彈簧機構彈起下模一12mm鑲件下側凸臺脫離下模二此時充料則有20mm的預開，則會使電機殼泡沫模樣的散熱片成型飽滿、無缺陷。開模時，上模抬起，則上模限位槽脫離四個側抽芯鑲件，彈簧結構彈起下模一，抽芯氣缸結構使四根連桿帶動側抽芯鑲件后退，此時電機殼泡沫取出，側實現了電機殼的成型。電機殼三開模結構由上模、下模一、下模二和彈簧機構組成。彈簧結構由下模一限位孔、下模二限位孔、導柱和彈簧組成。彈簧結構實現了下模一和下模二的第一次開模，成型機帶動上模向上移動使上模和下模一的第二次開模，兩次開模，三層模具結構(上模、下模一、下模二)組合成了電機殼的三開模結構，實現了電機殼泡沫的完美成型。

　　電機殼消失模模具的三開模新型結構。采用自動料槍實現了自動加料，保證了電機殼泡沫模樣的散熱片成型飽滿、無缺陷;采用側抽芯鑲件和抽芯氣缸實現了自動抽芯，設置的熱蒸汽通孔和冷卻水通孔實現了自動加熱冷卻，大大提高了白模的成型效率，降低了工人勞動強度和生產成本，保證了白模成型的一致性，具有成型操作簡單、產品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好的特點。