汽車沖壓模具對(duì)于汽車制造業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要的，在現(xiàn)代社會(huì)迅猛發(fā)展的中國(guó)汽車工業(yè)為國(guó)內(nèi)的汽車模具帶來(lái)了廣闊的發(fā)展空間，汽車已經(jīng)成為了人們出行最為重要的一種交通工具，其中汽車模具質(zhì)量的好壞就很重要了，應(yīng)重視起模具設(shè)計(jì)和維修，這對(duì)延長(zhǎng)模具的使用壽命至關(guān)重要。

　　汽車模具的設(shè)計(jì)制造：

　　在對(duì)汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過(guò)程中不僅應(yīng)該切實(shí)滿足車身零件在工藝方面的要求， 同時(shí)，

　　還要高度重視其在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備、操作方式、運(yùn)輸方式、模具安裝以及廢物處理等方面的問(wèn)題，在沖壓模具設(shè)計(jì)及制造過(guò)程中主要應(yīng)該考慮價(jià)格。質(zhì)量、人性化、原材料、精度這五點(diǎn)因素。

　　汽車沖壓模具維護(hù)和修理：

　　汽車沖壓模具由于其所處的工作環(huán)境比較惡劣， 在使用過(guò)程中， 常會(huì)出現(xiàn)工作部位、契合部位、滑動(dòng)位置磨損， 甚至損壞的現(xiàn)象。同時(shí)， 由于模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程復(fù)雜、精度高、周期較長(zhǎng)、成本較高等因素， 所以在使用過(guò)程中， 對(duì)其所出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)維修， 從而保證精度、提高壽命。汽車沖壓模具的維護(hù)和修理雖然非常復(fù)雜，

　　但經(jīng)常出現(xiàn)的故障及維修方法主要有以下7種情況：

　　1、毛刺：由于模具刃口間隙造成制件在修邊、沖孔和落料時(shí)出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象。間隙大時(shí)， 修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，

　　在落料工序當(dāng)中則采用凹模不變而修整凸模的辦法。間隙小時(shí)， 要依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整， 以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言，

　　采用間隙放在凹模的辦法， 而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，

　　從而保證零件的尺寸在修理前后不變。

　　2、拉毛：刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。要對(duì)照制件查找模具相應(yīng)的拉毛位置， 用油石將其推順，

　　注意圓角大小要統(tǒng)一， 然后再用細(xì)砂紙進(jìn)行拋光。

　　3、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過(guò)程中常出現(xiàn)制件變形的現(xiàn)象，特別是在表面件中的變形，對(duì)制件的質(zhì)量影響比較大。一般解決方法是加大壓料力， 如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法;若在加大壓力后， 仍存在局部變形， 就要找出具體問(wèn)題點(diǎn)， 檢查壓料面是不是出現(xiàn)局部凹陷等情況， 此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法;壓料板焊后再與模具的下型面進(jìn)行研配。

　　4、刀口崩刃：刀口崩刃是模具在使用過(guò)程中最常出現(xiàn)的問(wèn)題之一。刀口的崩刃如果很小， 通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，

　　用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接， 以保證焊接牢固， 不易再次崩刃。

　　5、廢料切不斷：由于操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理， 造成廢料的堆積， 在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃， 從而造成廢料切不斷的現(xiàn)象。其修理的方法與修邊崩刃的辦法類似。

　　6、沖孔廢料堵塞：由于廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等原因?qū)е聸_孔廢料堵塞。要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)，

　　就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。

　　7、修邊和沖孔帶料：由于修邊或沖孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常導(dǎo)致修邊和沖孔帶料。此時(shí)， 也要對(duì)照制件的部位找出模具的相應(yīng)部位，

　　如果模具壓卸料板存在異常， 就對(duì)壓料板進(jìn)行補(bǔ)焊，

　　如果模具壓卸料板沒(méi)有問(wèn)題， 可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

　　在汽車制造行業(yè)中， 沖壓模具占據(jù)著較為重要的位置，