隨著我國模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對于模具產品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業(yè)技術提升更大動力。在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術創(chuàng)新自然是主要，技術提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的條件。

從事泡沫模具行業(yè)的朋友都知道，在壓鑄生產過程會出現不同因素的質量問題，除了壓鑄設備故障、設備性能與質量造成系統的不穩(wěn)定因素外，還有一些附件裝備工藝參數準確性、以及輔料質量都能產生對壓鑄生產的一定影響，鋁液的純凈也會給壓鑄帶來相應的不穩(wěn)定因素，及熔煉工藝控制等。泡沫模具有時會有粘模粘料的現象出現，今天豐藝五金泡沫模具廠就來給大家介紹解決這一現象的方法。

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3、對泡沫模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

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